管道管端阻火器的设置及结构分类

管道管端阻火器的设置

1、对于能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的管道（如乙炔），管道管端阻火器应安装在接收设备的人口或通过实验确定的防止爆炸的佳位置。

2、输送可能产生爆燃或爆轰（应考虑可能发生的事故情况）的爆炸性气体混合物的管道，应在接收设备的入口处安装管道管端阻火器。

3、割炬废气进入割炬头前，应安装管端阻火器或管端阻火器。

4、其他需要安装管道管端阻火器的场合。

排气式阻火器的设置

1、对于化学油闪点≥43℃的储罐（及罐车），在直接放空管道（包括带呼吸阀的放空管道）上安装管端阻火器。

2、当储罐（及罐车）内物料的高工作温度大于或等于物料的闪点时，在直接放空管道（包括带呼吸阀的放空管道）上安装管端阻火器）。高工作温度应考虑环境温度变化、阳光照射、加热管失控等因素。

3、在可燃气体在线分析设备的放空汇总管上安装管端阻火器。

4、储油罐阻火器的设置按《石油库设计规范》（GBJ74-84）的规定执行。

5、进入爆炸危险场所的内燃机排气管上安装管端阻火器。

管端阻火器：安装在封闭的管道系统中，防止火焰从管道系统的一端扩散到管道系统的另一端。分为抗爆型和抗爆型。

管端阻火器按结构分类

1、金属网式阻火器：这类管端阻火器熄灭火焰的能力有限，目前很少使用。

2、填充式阻火器：又称填充式管端阻火器。

3、液封式阻火器：该型管端阻火器的特点是可用于含有少量固体粉末的物料体系。

4、板式阻火器：有平行板式和穿孔板式两种。

5、波纹阻火器。

在上述五种阻火器的工业实践中，波纹管端阻火器因其性能稳定而被普遍使用。本规程以波纹管端阻火器为例，说明管端阻火器的选择、安装和维护。

管道阻火器的正确安装和维护对产品的未来使用和寿命重要。

管道阻火器检查间隔：

1、在正常使用条件下，建议在每个定期计划的维护期间(或至少每年一次)检查双向管道阻火器。

2、如果压力过高(在已知流速下)，检查双向管道阻火器。

如果发现火焰喷射器，应立即检查双向管道阻火器。

全双向管道阻火器由两个金属外壳和一个用紧固件夹紧的阻火器格栅组件组成。在拆卸和组装设备之前，应拆除防止静电装置(如有)，然后准备好适合支撑外壳和防止火灾屏障组件的设备或结构。

防止火灾屏障组件重量可以由组件手柄的附加部件支撑。注意：这些手柄仅用于提升防止火灾屏障组件。你不能用你的把手举起或支撑整个管道的阻火器的重量。所有固定螺柱上的螺母应拧松，除定位块上的两个固定螺柱外，所有固定螺柱应拆除。

定位块可用于帮助分离和固定两个半壳。检查每个部件。检查垫片是否损坏，需要时替换垫片。应检查组件的支撑结构是否损坏。在正常操作条件下，不会发生这种损坏。如果零件损坏，应立即替换。防止火灾门组件由一系列贯穿组件的三角形孔组成。您可以通过观察装配通道中的光源来检查这些孔是否被堵塞。

当防止火灾屏障组件堵塞时，清洁方法在一些程度上取决于要处理的材料。几种常见的清洗方法包括：a)用溶剂清洗元件，b)用压缩空气流净化元件，c)用高压蒸汽净化元件，d)用高压水流净化元件不能用尖锐的工具或探针插入管道进行清洗。